Как делают керамогранит — от глины до идеальной плитки

Если вы когда-нибудь задумывались, как из обычной глины и песка рождается этот прочный и стильный материал — керамогранит, то вы попали по адресу! В этом посте мы разберёмся, из чего состоит керамогранит, как его делают, какие бывают виды поверхности и почему он так популярен в отделке. Готовы? Поехали!

Что такое керамогранит и из чего он состоит

Керамогранит — это искусственный материал, который по своим свойствам напоминает натуральный гранит, но при этом не содержит в составе настоящего гранита. Основу его состава составляют:

• Тугоплавкая глина — придаёт материалу устойчивость к высоким температурам и перепадам.
• Каолин — связующий компонент, повышающий прочность и огнеупорность.
• Кварцевый песок — каркас, который обеспечивает твёрдость и устойчивость к кислотам и щелочам.
• Полевой шпат — снижает температуру спекания, заполняет поры, улучшая плотность.
• Пигменты — металлические оксиды (кобальт, хром, железо) для окраски.
• Ангоб — защитный и декоративный слой, маскирующий текстуру и повышающий износостойкость.
• Электролит — улучшает текучесть массы при формовке.

Каждый компонент — как игрок в команде: глина даёт основу, песок — прочность, шпат — плотность, пигменты — красоту, а ангоб и электролит — защиту и удобство производства.

Как делают керамогранит — этапы производства

Процесс изготовления керамогранита — это настоящее шоу с множеством актов, где каждый этап важен для качества финального продукта.

Подготовка сырья и шликер

Сначала сырьё (глина, каолин, кварцевый песок, полевой шпат) тщательно измельчают в шаровой мельнице до порошкообразного состояния. Затем из этого порошка готовят шликер — жидкую глиняную массу с добавлением воды и электролита. Шликер — это как тесто для пирога, он обеспечивает равномерное распределение компонентов и пластичность смеси.

Сушка и прессование

Шликер сушат горячим воздухом, превращая в пресс-порошок с влажностью не более 7%. Далее порошок подают в гидравлический пресс, где под давлением до 400 кг/см² формуют плитки. Прессование происходит в два этапа: сначала удаляется воздух, потом формируется плотная и однородная структура без пор.

Обжиг — магия при 1300 градусах

Обжиг — ключевой момент. Плитки проходят через тоннельные печи с четырьмя стадиями:

• Предварительный обжиг при 400°C — удаление влаги.
• Прогрев до 900°C — подготовка к спеканию.
• Основной обжиг при 1300°C — спекание компонентов, формирование монолитной структуры.
• Медленное охлаждение — предотвращение трещин и деформаций.

Обжиг при такой высокой температуре делает керамогранит сверхпрочным, с плотностью и водопоглощением близким к нулю.

Глазурование и ректификация

После обжига на плитку могут нанести глазурь (эмаль) методом смальтирования — это улучшает внешний вид и защиту. Глазурованный керамогранит более декоративен, но менее устойчив к интенсивному износу.

Ректификация — это точная обрезка краёв плитки, чтобы размеры совпадали с погрешностью до 0,5 мм. Это облегчает укладку и делает швы почти незаметными.

Виды поверхности керамогранита и их свойства

Керамогранит бывает разных видов по поверхности, каждый решает свои задачи:

Монокоттура и бикоттура — два пути обжига

• Монокоттура — один обжиг при 1300°C, длится 2-3 часа. Плитка становится очень прочной, но может немного деформироваться по размеру. Подходит для технических и напольных покрытий с высокой нагрузкой.

• Бикоттура — два обжига: первый при 1100°C для основы, второй при 700°C для глазури. Декоративные качества лучше сохраняются, поверхность гладкая, размеры стабильны. Используется для облицовки стен и декоративных элементов.

Контроль качества и сортировка

Керамогранит проходит строгий контроль на каждом этапе:

• Проверка влажности шликера (не более 7%).
• Контроль плотности и отсутствия пор после прессования.
• Измерение размеров и плоскостности с допуском до 0,5 мм.
• Сортировка по цвету, калибру и качеству поверхности.
• Отбраковка дефектных плит (трещины, несоответствие цвета, пористость).

Физико-механические характеристики

Керамогранит славится своими выдающимися свойствами:

Где и как используют керамогранит

Керамогранит — универсальный материал для отделки:

• Внутри помещений: полы, стены, кухни, ванные, бассейны.
• Снаружи: фасады, вентилируемые системы, террасы.
• Общественные места: торговые центры, вокзалы, аэропорты.
• Промышленные объекты: цеха, автомойки, лаборатории.

Выбор типа поверхности зависит от условий эксплуатации: для влажных и скользких зон — матовый или структурированный, для элитных интерьеров — полированный.

Укладка и уход

Для укладки керамогранита используют специальные клеевые составы, которые обеспечивают надёжное сцепление и учитывают низкое водопоглощение плитки. Важно:

• Для наружных работ применять морозостойкие клеи и подложки.
• Избегать резких перепадов температуры при монтаже.
• Для полированного керамогранита рекомендован уход с лаком или воском для сохранения блеска.

Современные технологии и тренды

Производство керамогранита постоянно развивается:

• Струйная печать позволяет наносить сложные рисунки и имитации натуральных материалов.
• Автоматизированная упаковка повышает скорость и качество упаковки.
• Ректификация обеспечивает идеальную геометрию плиток для безупречной укладки.

Таблица сравнения видов керамогранита

Итог

Керамогранит — это высокотехнологичный материал, который сочетает в себе прочность натурального камня и эстетические возможности керамики. Его производство — это сложный, но отточенный процесс, где каждый компонент и этап важен для создания идеальной плитки. Благодаря разнообразию видов поверхности и размеров, керамогранит подходит для самых разных задач — от облицовки фасадов до элитных интерьеров.

Полезные ссылки

• Laparet — как делают керамогранит
• Википедия — Керамогранит
• Technogres — производство керамогранита

Теперь вы знаете, как делают керамогранит и почему он так популярен. Следующий раз, когда будете выбирать плитку, вы точно не попадёте впросак!